一、設備的主要用途、性能及特點
槽式翻堆機是肥料機械設備機組的主要配套設備之一，適用于地槽式發酵；是畜牧養殖業、城市垃圾、城市污水污泥進行工業化無害處理的核心設備。
該機設計結構合理、效率高、能耗低、自動化程度高、使用方便，且造價低廉、應用廣泛，是深受用戶歡迎的一種高效機型。
二、設備結構簡介
槽式翻堆機由傳動裝置、提升裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉移車等主要部件組成。
電動機直接將動力傳給擺線針輪減速器經鏈輪至翻堆滾筒，滾筒上的攪拌槳葉呈螺旋分布，可將發酵槽內的物料翻轉攪拌移動至 0.7-1m 遠的位置，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達到物料與空氣的充分接觸，使物料的發酵效果更好。
1.動力傳動裝置∶
該裝置是電機、減速機、鏈輪、軸承座、主軸等組成，它為翻堆滾筒提供動力的重要裝置。
2.行走裝置∶
該裝置是由行走電機、傳動齒輪、傳動軸、行走鏈輪等組成。
3.提升裝置∶
該裝置是由卷揚機、聯軸器、傳動軸、軸承座等組成。
4.翻堆裝置∶
該裝置足由鏈輪、支撐臂、翻堆滾筒等組成。
5.轉移車∶
該裝置是由行走電機、傳動齒輪、傳動軸、行走輪等組成，它為翻堆機換槽提供臨時運載工具。
三、機器的試運轉
1.試車前的檢查
①檢查減速機及各潤滑點的潤滑油是否已加充足。
②檢查中源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（即320V）不能高于5%（即 400V），超出這個范圍內時不能開車。
③檢查電機和電器元件的接頭是否牢靠，并用導線將電機接地以保安全。
④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固，如有松動應予以擰緊焊實。
⑤檢查物料的堆積高度。
2.空載試運轉
①首先使翻堆設備運轉，如旋轉方向是反轉應立即停車，改變三相電路接頭，使其改變旋向，設備運轉時，聽減速機有無不正常的聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內，觀察旋轉的攪拌槳有無摩擦地面的現象。
3.負載試運轉
①首先啟動翻堆設備，啟動卷揚，并翻拋滾簡緩慢放至發酵槽底部.根據地平的狀況，如果同條地平水平整體誤差在 15 毫米以下的可以將翻拋機的葉片控制在離地 30 毫米左右發酵槽地平達不到這一水平的.翻拋開葉片離地息能控制在 50毫米左右。調節好翻拋機滾筒離地位置后，再將設備調至工作行走速度進行翻堆。翻堆過程中要注意觀察，發現葉片打地時要及時將翻拋機的滾筒抬起，以免損壞設備。
②在負載試車過程中，翻轉設備傳動件應工作平穩，無異常聲音，有異常聲音的要檢查。
③電控系統應工作穩定，啟止靈敏，動作準確。
在上述各項運轉過程中，如發現不正常情況，應立即停機檢查排除故障。
④在翻拋機過程中發現翻拋機葉為避免設備啟動負載過重，損壞電機，在設備關機前，應檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料，再將翻堆滾筒提升至槽內物料的.高堆積點的上方。
四、槽式翻堆機設備的維護及保養
堅持班保養及交接制度，上一班次的保養及故障不留給下一班次。
每班開車前的檢查項目∶
1.檢查各緊固件是否牢固，傳動部件的軸承間隙是否合適（太松會出現竄動，太緊會出現轉動阻力大的現象），間隙不合適的應及時進行調整。
2.給軸承座加黃油，檢查減速箱油位。電線接頭是否牢靠。
班后的保養∶
1.清除機器上及周邊場地的殘留物及余料。
2.為各潤滑點加潤滑油。切斷電源開關。
周保養項目∶
1.檢查減速箱的油量，加注足夠的齒輪油。
2.清除下料口內的積存物料，保持下料溜槽的暢通。
3.檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換。
定期檢查項目∶
1.檢查電機減速機的運轉情況，若有異常響聲、發熱等情況應立即停機檢查。
2.檢查各軸承的磨損情況，磨損過甚應更換。
當前位置：
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