年處理五萬噸農業廢棄物有機肥生產線工藝方案設計原則
1. 好氧發酵：畜禽糞便配以一定比例的輔料調整其水分含量（<65%）和碳氮比（25~30），并添加一定比例的發酵菌種以達到良好的發酵效果，經過堆肥倉好氧發酵后，成為易于植物吸收的優質有機肥原料。堆肥高溫發酵的溫度應控制在65℃左右，不得高于70℃，殺滅各種寄生蟲卵和病原菌、雜草種子，使之達到無害化衛生標準并可以去除原料的水分。畜禽糞便必須經過好氧發酵方可還田，否則會產生二次發酵導致燒苗的現象。
2. 曝氣：在發酵過程中根據需要進行分階段曝氣，增加氧氣含量，改善發酵效果。
3. 陳化：畜禽糞便廢棄物經過堆肥倉發酵后，進入有機肥生產車間原料堆放區，二次好氧發酵從而陳化，陳化的主要目的是將大分子有肥物分解成易于植物吸收的小分子結構，增加肥效并提高有機肥的性價比。
4. 粉碎及篩分：將發酵后部分大塊的原料進行粉碎，同時去除發酵中存在的部分雜物（如石塊等）；
5. 配料：原料中的氧分和有機質含量存在不確定性，氧分和有機質含量必須符合國家相關標準方可作為商品有機肥進行銷售。因此，在工藝流程中必須有配料的環節以保證成品有機肥相關指標符合相關標準的要求；
6. 混合：經過配料的原料必須進行混合以保證成品有機肥的均勻度和合格率；在混合過程中其中一部分原料添加功能菌劑后直接做為粉狀生物有機肥成品進行打包。
7. 造粒：采用轉鼓造粒方式進行有機肥的加工，轉鼓造粒的特點：產量大、顆粒圓整度高、外觀漂亮；
8. 烘干：造粒之后的有機肥顆粒水分在35~45%，需通過烘干設備將水分降到20%以內（生物有機肥按相關標準需降至15%以內），否則在后期的儲存過程中會產生粉化及結塊現象；
9. 冷卻篩分：經烘干后的成品需進行冷卻降至常溫并進行篩分處理；
10. 包膜及菌劑添加：包膜的目的在于改善成品顆粒的外觀及色澤，如需生產生物有機肥，則可在包膜過程中添加各類微生物菌劑；
11. 打包：經過上述工藝流程處理的成品有機肥進行打包處理，送至成品庫保存或直接裝車銷售；
成品質量標準：有機肥成品符合農業部NY525-2012標準，生物有機肥符合農業部NY884-2012標準：水份小于30%，粒度約2.5-4.5mm。
需配置的設備處理量及生產產能如下：
1、原料發酵：
日處理綜合物料總量：263m3；16臺堆肥倉的處理能力為208m3/天，使用20臺堆肥倉，總處理能力為260m3，如果使用16臺堆肥倉，需要拉進物料保持含水率70%的情況下，可滿足本項目原料發酵處理的需求；
2、有機肥生產線：
（1）粉料生產線一條：包含粉碎、篩分、輸送、配料、菌劑添加、混合及打包設備，單套設備處理能力為3-5T/h,年加工天數300天，每天加工8個小時，單套設備的設計產能為10000噸/年。
（2）顆粒生產線一條：包含粉碎、篩分、輸送、配料、混合、轉鼓造粒、烘干、冷卻、包膜、菌劑添加及打包設備，單套設備處理能力為4-5T/h,年加工天數300天，每天加工16個小時，單套設備的設計產能為20000噸/年。
有機肥加工主要設備特點
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序號 |
名稱 |
描述 |
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1 |
定量給料機 |
1.由機架、殼體、緩沖網、輸送機組合而成。 2.包含均速出料裝置，防砸網裝置攪拌防堵裝置，震動防堵裝置。 3.作用為均勻輸送原料，確保流水作業。 |
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2 |
滾筒分級篩 |
1.篩網采用不銹鋼材質，防止腐蝕。 2.根據客戶要求可以增加擊打防粘網裝置。 3.作用為對發酵后的物料進行篩分，粉末經皮帶輸送至粉狀肥包裝工位，為粉狀有機肥；顆粒經皮帶輸送至顆粒肥包裝工位，為顆粒有機肥。 |
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3 |
自動包裝機 |
1.精度高，選用高精度稱量控制器，可靠性好。 2.整體性好，占地面積小，安裝靈活方便。 3.采用進口傳感器，進口氣動執行機構、工作可靠、維修簡單。 4.環保操作，封閉內循環系統，有效防止粉塵飛揚，改善工作環境。 |
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4 |
皮帶機 |
1.皮帶輸送機的長度可根據所輸送供料設備高度、輸送物料顆粒大小確定皮帶輸送機角度計算出其長度，一般角度在8—25度左右。 2.皮帶傳動機可用電動滾筒或電動機皮帶輪傳動。 3.皮帶傳動機分為固定支架式、移動車輪式、平行萬向腳輪式。 |
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5 |
轉鼓造粒機 |
1.設備內襯為特殊材質，自帶刮刀裝置，物料粘壁少，經久耐用； 2.采用內呼吸..技術，保證設備內襯與筒體之間無粉塵支撐，保證了設備內襯的物料粘接，提高了成球率。 3.筒體內部設置“三區”，即混合區、成球區和修圓區，提高了成球率；4.外接凈化水霧狀噴水裝置； 5.造粒滾筒電機采用變頻電機，可調節轉速； |
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6 |
烘干機 |
1.采用熱風爐熱風直接噴射作為加熱方式。筒體內部根據物料的特性，特殊設置了物料二次成球區，物料進入旋轉的筒體時，在烘干的同時，又進行二次成球。筒體內多角度升舉式抄板，分布合理，物料揚布均勻，受熱面積大，使物料與高溫爐氣能充分進行熱交換，干燥效果好； 2.筒體表面覆蓋耐高溫保溫材料，表面溫升＜15℃，顯著降低能耗；3.配置鋼球震打裝置，防粘壁； |
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7 |
轉筒冷卻機 |
1.冷卻方式采用逆流冷卻，利用引風機在設備進料端將冷空氣從設備尾部抽進與物料逆向接觸強制冷卻，使物料迅速降溫。冷卻效果好，產量高，安裝、操作簡便；2.筒體采用組合式結構，埋弧焊自動焊接，加大頭罩設計，降低風速，使粉塵在頭罩內沉降，降低系統外粉塵量； |
當前位置：
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